5つの強み
藤巻の品質
確かな技術力による5ミクロンの寸法精度
創業以来、一貫して工作機械用の部品加工を行ってきた加工ノウハウが蓄積されております。
旋盤加工、マシニング加工、研削加工を行い、５ミクロンの精度を維持していくために、「マスターゲージの標準化・測定機器の充実・技能者育成」を行い、品質を高めています。
円筒研削盤を用いた作業の委託業務も行っており、測定データの提出も可能です。
「確かな品質」の製品を提供することが可能です。
得意の研磨技術で精度要求にお応えします
部品の精度は温度に影響を受けます。
温調管理をしている研削工場で研磨加工を行っているため、高い精度が必要な部品への対応が可能です。
また、同軸度・円筒度・平行度・真円度のどの幾何公差の精度をだすにも、研削加工の重要性が高まります。
弊社では得意の円筒研削加工、平面研削加工、複合研削加工、センター研磨加工により、高精度のシャフトやフランジを加工することができます。
「部品の高精度化」を実現し、お客様に安心される製品を提供致します。
精度を支える充実の測定機器
精度管理を行うには、様々な測定機器が必要となってきます。
部品は主に、三次元測定機（ミツトヨ製）、真円度測定機（東京精密製）、表面粗さ計（東京精密製）、マスターリングゲージ（第一測範）等にて測定しております。
また、自社内でプラグゲージを製造用に製作しております。
φ３０～Φ１００までを自社で製作し、校正も行っております。
ISO9001の認証取得も行い、測定機器の校正も定期的に実施していますので、安心の部品を納入させて頂きます。
藤巻のフットワーク
「レスポンスは速く」を心がけています
少人数のため、リアルタイムに状況を把握することができます。
図面を頂いてから、その部品の製造がどの程度の品質と納期で対応出来るかの判断はスピード感を持って行うことが出来ます。
「やれる方法を常に考える」ことで、即断率７０％を目指しており、お客様がお困りの時こそ、即対応を目指します。
お問い合わせから最短48時間以内でお見積り
材料調達～加工～熱処理～表面処理～検査・出荷までの完品見積りが可能です。
協力会社では、材料仕入先（５社）、熱処理委託先（４社）、表面処理委託先（４社）、旋盤・フライス加工委託先（１０社）あります。
協力会社との密な連係から生まれる最適なお見積りが可能となっております。
生産管理システム導入により、最適納期を実現
社内では、工程間のムダを可能な限り無くすために、オリジナルの生産管理システムを導入しております。
ムダな残業をしないこと、不良品の発生履歴を次回に反映することで、より良いＱＣＤ（品質・価格・納期）を目指します。
お客様に喜んでいただけるために、コスト削減提案や最適納期管理を行っています。
藤巻の設備力
研削・研磨設備
立形研削盤（太陽工機製）・平面研削盤・ＮＣ円筒研削盤・センター研磨機（バンノー精機製）など約１０台の設備があります。
研削工場を第二工場として分離し、適切な温調管理のもとで稼働しておりますので、品質面での心配がありません。
また、立形研削盤やセンター研磨機を導入しており、真円度、直角度、円筒度、同軸度、真円度、平面度などの幾何公差が厳しい製品の製作が可能となっておりますので、安心した部品の提供ができます。
旋盤設備
旋盤設備：６インチタイプの旋盤～１２インチタイプの旋盤まで、幅広い設備があります。
６インチ（３台）・８インチ（６台）・１０インチ（４台）・１２インチ（１台）の計１４台の設備があります。
すべての設備がセンターワーク仕様となっており、フランジワーク～シャフト・ローラー製品までの対応が可能となっており、研削加工前の旋盤加工が可能となっているため、納期・品質に対する不安がございません。
マシニングセンター設備
マシニングセンター設備：ＢＴ３０タイプ～ＢＴ５０タイプまで、幅広い設備があります。
ＢＴ３０タイプでは、孔・ネジ加工が高精度・高能率に生産することでき、ＢＴ４０・ＢＴ５０タイプでは高速重切削加工が可能です。
また、付加軸（インデックス）を標準装備としていますので、シャフトのキー溝加工や多面加工、割り出し加工などの対応が可能となっております。
お客様へのより良い「品質・価格・納期」を実現致します。
藤巻の一貫生産
機械加工～研削加工の一貫生産で短納期・低コストを実現
切削～研削までを自社内で行うことが出来るため、研磨前や加工前等の打ち合わせを何度も行う必要がありません。
お客様の手間を自社でお引き受けすることが可能です。
また、工程毎に、別の会社に発注していたものが一貫して加工ができるため、納期の短縮化や管理コストをお引き受けすることが可能となります。
全加工で責任を持って部品を提供致します。
素材から部品を完品納入いたします
＜取扱い素材＞
Ｓ４５Ｃ ＳＣ ＳＳ ＳＣＭ４１５ ＳＣＭ４３５ ＳＵＳ３０４ ＳＵＳ３１６ ＳＵＳ４４０ Ａ５０５６ Ａ５０５２ ＢＣ 真鍮 鍛造 鋳造 ６Ｆ材
仕入先のネットワークにより、最適な価格の素材を仕入れ、完品加工まで請負うことが可能です。
熱処理・表面処理まで部品を完品で納品いたします
「表面処理・熱処理もやってもらえるか」というお問い合わせを頂くことがあります。
弊社では、熱処理・表面処理までの一貫生産加工も行っております。
表面処理（硬質クロムメッキ・黒染め・カニゼンメッキ・サブゼロ処理等）
熱処理 （高周波焼入れ・浸炭焼入れ等）
弊社協力会社に委託し、最適な部品を完品まで責任をもって、提供致します。
協力会社との提携
当社が拠点を置く新潟県柏崎市には熱処理、鍍金、小物～大物部品加工業が集積しております。
大物加工（φ６００以上）小物加工（φ１０以下）表面処理（硬質クロム１ｍ）高周波焼入れ（１ｍ）等、地域のネットワークにより補完しあっておりますので、納期対応・品質対応が可能となっております。
【協力企業】 金属熱処理のエキスパート (株)丸菱電子 フリー鍛造問題解決工場 (有)村山鍛造所 硬質クロムメッキ・無電解ニッケルメッキの日本メッキ工業（株）
藤巻の人材
確かな製品づくりをめざして、一人一人の技術の向上を追求します
会社が存続するためには、利益を上げなければなりません。 利益を上げるには、より良い製品をお客様に提供し続け、お客様の信頼と信用を得ていかなければなりません。
産・学・官の連携により、マイスターカレッジという人材育成を行う組織もあり、技能継承もなされています。
会社全体として、個々の技術力を上げ続けるためにも実戦形式で若者に指導をしていますので、末永いお取引が可能となっております。
近年では多能工化を目指しております。
ベテランから若手まで、技術向上の為、資格取得に取り組んでいます。
製造技術者を育成するために、積極的に国家技能士になることを進めています。
「作業者から技能者へ」を合言葉にしております。
お客様への製品の供給には「品質・価格・納期」を満たさなければなりませんので、技術の向上は欠かせないものと考えております。
新潟県職業能力開発協会
人材育成ルール
１年目・・新人研修・安全研修
２年目・・マイスターカレッジ等への参加
３年目・・国家技能検定２級取得
４年目・・リーダー研修
５年目・・国家技能検定１級取得
１０年目・・国家技能検定特級取得
数値制御旋盤作業、数値制御フライス盤作業、円筒研削盤作業、平面研削盤作業、機械検査作業などの各種資格取得者が先頭になって製造や管理をおこなっておりますので、安心できる製品を提供することが可能です。
詳しくは「資格一覧をみる」まで
安全性や作業性の高い「働きやすい環境づくり」として5S活動を徹底しています
社員が安全に作業するには、とにかく５Ｓが重要です。
物理的に難しいものは知恵を出し、工夫をしながら繰り返し進めています。
労働環境も良くなれば、必然的に生産性も上がり、製品の品質レベルも上がって行きます。
オリジナル製品も５Ｓより生まれております。
＜事例＞
床のペンキ塗りで、会社全体が明るくなり清潔を保つ意識向上。
刃物・エンドミル・チップ・ドリル等の管理ができれば品質向上・生産性向上。
発注点管理でコスト削減。
国家技能検定取得に向けての人材育成の仕組み。
常に改善を繰り返すことで、お客様により良い「品質・価格・納期」を実現していきます。
